節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是，長期以來無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度重視。隨著我國GMP達標藥廠的無塵生產車間建設規(guī)模迅速發(fā)展與擴大，從藥廠無塵車間設計上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用*的節(jié)能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。具體如下：

　　無塵生產車間設計合適的車間型式：現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房*。其顯著優(yōu)點是外墻面積小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的無塵車間設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節(jié)能的目的。

　　無塵生產車間減少潔凈空間體積：潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。中建南方無塵車間每平方米耗能是普通空調辦公樓的10—30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡大努力減少無塵車間特別是別無塵車間的面積，同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩臒o塵車間盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。